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高压锅炉管应该具有足够的持久强度,足够的塑性变形能力,最小的时效倾向和热脆性,高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能;良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。
为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗,世界各国均以发展大容量、高参数(高温、高压)火电机组(1000MW以上)为主。蒸汽压力提高到31.5~34.3MPa,过热蒸汽温度达595~650℃,向超高压临界压力发展,这样对高压锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种,以满足高参数电站锅炉的需用。
成交情况,商家反馈目前本地需求较差,加之资源短缺,成交偏差。资源情况,本地中板资源长期缺货主要是由于市场需求较差,另外钢厂订单较好,目前中板资源已经取消协议制,改为平台拍卖为主,所以贸易商没有协议量限制之后库存一直处于低位,部分大户目前常备出库只有几百吨。对于后市,目前钢市震荡趋强,但本地需求较差,虽然市场资源短缺,但预计短期内本地价格或以稳为主。


20G高压锅炉管标准16mn与GB8163的区别:
16mn《结构用20G高压锅炉管》,此标准适用于一般结构、机械结构用20G高压锅炉管。
GB8163《输送流体用20G高压锅炉管》,标准适用于输送流体的一般20G高压锅炉管。
GB8163与16mn的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此,在压力管道钢管的标准选用上,不宜采用16mn标准。
长期来看,中国将新基建作为经济复苏一大抓手,亦将给挖掘机市场带来利好。科尔尼管理咨询公司发布报告显示,新基建带来的需求或将重塑工程机械行业产品布局。城市中的小型工程建设,如新能源充电桩、5G基站建设等,对小微型挖掘机的需求有望产生提振作用。(完)



高压锅炉管除锈的基本方法
随着当前我国经济的发展,长输油气管线是能源保障的重要方式,在输油(气)管线防腐施工过程中,高压锅炉钢管的表面除锈也是非常有必要的,确保了防腐层的质量,在同样设备的基础上,大大提高工艺水平,降低生产成本。高压锅炉钢管除锈的基本方法:
【1】清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
【2】工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度
【3】酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
【4】喷(抛)射除锈:喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且高压锅炉钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。

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