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荧光油墨的分类 常用的荧光油墨有紫外线激发荧光防伪油墨和红外线防伪油墨。按照激发光源的波长不同，紫外线激发荧光防伪经营防伪油墨又可分为短波紫外线激发荧光油墨（激发波长为254m）和长波紫外线激发荧光油墨（激发波长为365m）。 按照颜色的变化又分为无色、有色、变色三种，在不可见光光照射下，无色可以显示红、黄、绿、蓝等颜色，有色可使原有颜色更亮，变色可使一种颜色变成另一种颜色。 荧光油墨印刷方式的选择及在防伪领城的应用 荧光油墨适用于纸张类和乙烯类薄膜等的印刷，纸张用荧光油墨有氧化干燥型和蒸发干燥型，乙烯薄膜用荧光油墨一般为蒸发干燥型。 一般来讲，荧光油墨可以采用凹印、柔性版印刷以及丝网印刷等。日光荧光颜料标准系的颗粒尺寸一般为3．5μm，可以用于丝印油墨；中等系的颗粒尺寸则用于凹印油墨和织物丝印油墨；而超细系的颗粒尺寸则主要用于胶印和柔性版油墨，其中颗粒尺寸小者可达0．25－0．5μm。 日光型荧光油墨由于采用凸印和平印时显色效果差，故宜采用凹印和丝网印刷。由于荧光油墨配方的不同，造成其颜料颗粒大小不同，在实际印刷中应选用适宜的印刷方式，以达到较好的印刷效果和防伪效果。 凹印、柔印、凸印荧光油墨的特性呈现塑性流动，黏度小，这就决定了其印刷工艺与普通油墨的印刷工艺有所不同。 1、丝网印刷和平版胶印应注意的问题。 （1）丝网印刷。进行丝网印刷应注意以下几点。 （2）荧光油墨适合于200目以下的丝网。 （3）印刷品的着墨量在50～60g／m2时，其发色和耐光性比较理想。 （4）在承印物是透明物体时，应先印一次白色油墨，这样可以提高荧光效果。 2、平版胶印。在进行平版胶印时应注意以下两点。 （1）墨层较厚时，印刷速度不宜太快。由于荧光油墨的流动性大，干燥较为缓慢，如果墨层较厚，印刷速度太快时，墨层未干燥而产生铺展造成糊版。 （2）在印刷过程中不宜加入干燥剂或调墨油。如果由于油墨存储期长而产生转移不良 时，可以加入少量调墨油。 （3）荧光油墨荧光色的选择。荧光油墨的荧光色有红、黄、绿三种颜色，红、黄油墨的透射光波长与紫外荧光线的波长差距较大，所以产生的荧光色明显；而绿色油墨在底色较浅或白色底上印刷时，需墨层达到一定的厚度才可以得到比较理想的荧光效果。因此，当没有特殊的颜色要求时，选用红、黄色荧光油墨。 荧光油墨防伪技术在防伪印刷和防伪包装中的应用。荧光油墨是现代防伪包装印刷中应用比较广泛的化学防伪油墨之一，技术含量高，不易仿制，具有较强的防伪能力，适用于公文、有价证券、和高档烟、酒、食品、药品、化妆品等商品的防伪防伪印刷和防伪包装。 目前、院校、水票都使用该技术。
热敏变色油墨的分类 早在20世纪30年代，人们就开始研究变色涂料，主要用于热敏纸及蒸煮指示剂。20世纪50年代末期，一些热敏材料被发现，结合油墨制造技术形成新型的热敏性油墨，并且在印刷领域得到广泛的应用。 热敏变色油墨是一种新颖的变色油墨，可以随环境温度的变化而迅速改变颜色，从而使被着色物体具有动态变化的色彩效果，并且可以发挥一定的防伪功能。热敏变色油墨作为一种防伪油墨很快得到迅速发展和应用。 热敏变色油墨，是指在外界温度变化的条件下颜色发生改变的油墨热量变色的原理是：在加热情况下使变色化合物发生物理变化或化学变化带来自身的吸光性变化。 这种油墨按变色所需温度的不同，可以分为手温变色防伪油墨（温度在34－36℃之间）和高温变色防伪油墨（温度一般在40－60℃甚至更高）；按变色方式，可以分为可逆（单变色可逆、多变色可逆）热敏防伪油墨和不可逆（单变色不可逆和多变色不可逆）热敏防伪油墨。 几种热敏变色油墨。 不可逆热敏变色油墨 不可逆热敏变色油墨有显色、变色两种。显色不可逆温变油墨外观无色，经受热后呈现颜色，降温后颜色不再恢复无色；变色不可逆油墨原有颜色受热后由一种颜色变为另一种颜色，降温后颜色不再恢复原色。 可逆热敏变色油墨 可逆热敏变色油墨有显色、消色、变色三种。显色可逆温变油墨外观无色，受热后呈现颜色，降温后颜色消失恢复为无色；消色可逆热敏油墨原有颜色受热后颜色消失，降温后可恢复原有颜色；变色可逆温变油墨原有颜色受热后变为另一种颜色，降温后可恢复原有颜色。 记忆型热敏变色油墨是该系列变色油墨的颜色不仅取决于温度，还取决于温度变化的过程。也就是说在从不同方向（先降温再升温，或先升温再降温）到达同一温度区间时，由于温度变化的过程不同，颜料会显示出有色或无色。或者说，此油墨由外观无色，经升温到一定温度时呈现颜色，降温后不消色，经第二次升温至同等温度时才消色。于该种油墨具有多重鉴别特征，因此在防伪性能方面更为可靠。 显色型热敏变色油墨 该种油墨在低温区和高温区都是无色状态，仅在其中某一特定温度区间为显色状态（如某油墨的显色温度区间为33－47℃）。这种油墨可以与其他系列温变油墨互相配合而获得多重变色体系，具有很高的防伪应用价值热敏变色油墨的组成。 按照变色材料的不同，热敏变色油墨主要包括温致变色油墨和液晶油墨两种基本类型。液品油墨是将封装在微胶囊中的液晶及助剂等分散在连结料中配制而成的，主要成分包括水溶性树脂、微胶囊液品、消泡剂、分散剂、流动助剂等。这里主要介绍温致变色油墨的组成。 因温度改变而发生颜色变化的油墨称为温致变色油墨或热致变色油墨，其主要组分包括变色颜料、填料和连结料。另外，溶剂的选择也非常重要。
由于磁性油墨的连结料与一般油墨是相同的，而连结料是主要影响油墨的印刷适性的因素，因此从理论上讲，凸版、平版、凹版、丝网版和柔性版都可以用防伪磁性油墨印刷。 目前，凸版印刷已大部分被平版印刷所取代，应用的场合越来越少。由于磁性颜料亲水的特殊性，下面重点介绍磁性油墨平版印刷工艺。 平版印刷的基本原理:油水不相溶原理和选择性吸附原理是平版印刷的理论基础。平版印刷是利用了油、水不相溶的自然规律，在印版上形成的图文部分和润版水印版滚筒空白部分几乎处于同一个平面（略差3μm左纸图像右），通过化学处理使图文部分具有亲油性，橡皮滚筒转印到橡皮空白部分具有亲水性。 为了进行印刷，要先用布上的图像润版液润湿印版的空白部分，使其形成具有一压甲筒定厚度的、均匀的、抗拒油墨浸润的水膜；然后再用油墨润湿印版的图文部分；在印刷压力的作用下印版图文部分的油墨先被压印到橡皮滚筒上，然后经橡皮滚筒间接转印到承印物上。 平版印刷时，在印版滚筒和压印滚筒之间加入了一个橡皮滚筒，使金属印版上的图文先转移至橡皮滚筒的橡皮布上，然后再转移至承印物表面，完成一次印刷。因此，平版印刷也称为平版胶印，是一种间接印刷的印刷方式。 磁性油墨平版印刷工艺要点 平版印刷的工艺技术性较强，印刷过程中的可变因素也较多，印刷过程中一般要掌握好以下几个方面的要点。 纸张的印刷适性。纸张的印刷适性主要包括：纸张的吸墨性、平滑度、不透明度、酸碱性、含水量与伸缩性等。 印刷机械的使用与掌握。除了印刷机械的正确调节外，还有印刷压力、墨辊与印版之间的接触压力、水辊与印版之间的接触压力等的掌握。 印刷环境的变化。印刷过程中，由于周围环境的变化，会增加印刷工艺的复杂性。例如气温、相对湿度的变化会改变印刷油墨的干燥性、流动性；纸张含水量的变化会影响多色套印的准确性；由于白天和晚上的光线不同，操作者必须根据油墨的色彩、色相等调节好印件的墨色等。 油墨的印刷适性。油墨的印剧适性主要包括油墨的黏度、流动和干燥性等另外还有油墨的色彩、印刷油墨辅助材料的使用、油墨与印刷纸张的关系等。磁性油墨的颜料一般是亲水性的，因此容易发生乳化现象，这样，不仅得不到良好的印刷品，还会减弱印刷部位的磁性，给下一步的磁性判别检测工序带来不良的影响。 印刷过程中水墨平衡的掌握。水墨平衡是平版胶印的基础和关键，因此在印刷过程中应严格掌握好水墨平衡，正确使用润版液。 一般在实际生产中采用以乙醇为主的润版液，这样有利于改善因磁性颜料亲水性而产生的乳化问题。 磁性油墨印刷时承印材料的选择用于磁性印刷的承印物基材有高分子材料和纸张两大类。高分子材料主要用聚酯硬质PVC和尼龙等，而纸张则多选择高档纸张，印刷后进行涂布或覆膜加工，这样既有好的印刷适性，又能提高纸张的耐磨性等机械性能。
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